鹤壁煤业（集团）有限责任公司是国家520户重点企业、全国工业企业500强、国家大一型企业、河南工业综合实力百强和地税十强企业之一。

　　煤炭企业作为传统的资源型企业，从生产到污染排放，是典型的单向流动的线性经济。鹤煤集团在50年的煤炭生产过程中，一方面累计生产原煤2.27亿吨，有力地支援了国家建设，但另一方面也排放了大量煤矸石、瓦斯、矿井废水等，公司每年不但需要投入约1.8亿元用于排矸、排水、排瓦斯，还要投入巨额资金对这些“废物”进行治理，既污染环境，又增加了企业负担。

　　作为一个拥有16万名员工和家属的企业，鹤煤的兴衰不仅关系到自身的发展，而且关系到资源城市鹤壁的未来。为了寻求可持续的发展道路，鹤煤集团紧紧抓住河南省委、省政府建设豫北煤化工基地和鹤壁市被确定为国家首批循环经济试点城市的机遇，依托先进的煤炭综合利用技术，努力构建以煤炭—电力—建材、煤炭—煤层气—电力、煤炭—煤化工为主的循环经济“三大产业链”，大力推进具有鹤煤特色的循环经济节能减排“6＋2”工程（“6”指矿渣、煤层气、污水、电厂粉煤灰、余热、再生能源等6类循环经济综合利用产业；“2”指完成国家下达的节能、减排两项指标），初步实现了资源的跨产业循环利用。

　　“循环经济是一种新的经济发展模式，更是我们二次创业坚实的支撑点，我们将通过发展循环经济实现脱胎换骨式的飞跃。”鹤煤集团董事长李永新信心十足地说。

　　矿渣做成了新型建材 　

　　鹤煤集团在50年的发展中，累计排放煤矸石2450万吨，占用了670亩宝贵的土地资源，并且每年仍排放约60万吨。为了处理煤炭生产过程中伴生的大量煤矸石，鹤煤分别投产两条年产3600万块煤矸石烧结空心节能砖（折合6000万块标砖）生产线，另外两条生产线也将于今年竣工投产。鹤煤采用的这一工艺，利用煤矸石本身的发热量，采用全内燃焙烧技术，不仅达到节约能源、减少排放和占地的目的，而且以其优良品质走俏市场。

　　在鹤煤六矿巨大的矸石山下，已经投产的鹤煤集团环保建材公司一派繁忙景象。矸石经过粉碎研磨压制成型被输送到烧结炉中，经过全煤矸石自燃连续码烧，便成为质地优良的砖块，自燃的余热还能用于砖坯的干燥，实现了“原料科学配比、烧成自动控制、产品质量优异”。环保建材公司副总经理牛智告诉记者，他们生产的各类煤矸石烧结空心节能砖与普通黏土实心砖相比重量轻、强度高，而且具有隔音、隔热、保温，施工省工、省料等优点，很受市场欢迎。

　　牛智高兴地给记者算了一笔经济账：他们生产的煤矸石烧结多孔砖每块的成本是0.26元到0.28元，正常情况下可以卖到0.32元到0.35元，一年3600万块，可以达到1200万元的销售额，可创72万元的纯利润，而且安排了230名煤矿的下岗职工重新上了岗。

　　鹤煤集团科技部长范杰告诉记者，鹤煤集团95％的煤矸石可作为烧结空心节能砖原料，其余5％砂岩煤矸石还将被制成矸石砌块。4条生产线完全投产后，可安排关井破产转岗员工1000名，年消化煤矸石80万吨，减少排放占地40亩；与同等规模生产黏土砖相比，每年可减少耕地毁坏量62.8亩，节约标煤1.8万吨；实现经营收入5000万元，利税781.5万元。

　　变害为宝瓦斯发电 　

　　作为河南省瓦斯涌出量最大矿区之一，鹤煤集团本部所属矿井日抽出瓦斯纯量13.2万立方米，年抽出瓦斯量达4765万立方米。长期以来由于技术水平的限制，除少量民用外，其余大部分直接排入大气中。2004年9月，2台500千瓦煤层气发电机组在鹤煤中泰公司试验成功，目前已有12台500千瓦发电机组投入运行，年发电4080万千瓦时，可有效利用煤层气1940.12万立方米。

　　范杰告诉记者，鹤煤计划2007年再安装4台、改造2台机组，2008年安装6台机组。全部并网发电后，年发电量可达6358万千瓦时，折合标煤2.57万吨，利用煤层气2338万立方米，年产值6517万元，利税4397万元。鹤煤集团在对整合煤田进行严格安全管理的同时，已将瓦斯抽采和综合利用列入发展规划之中。

　　矿井污水转化成生产用水

　　矿井水经过一系列交换处理，然后直接用于电厂的冷却水，这是记者在鹤煤矿井水处理车间见到的。车间的一位叫张敬的同志告诉记者，该项目被国家发改委列为节能、节水、资源综合利用示范项目。

　　鹤煤集团本部8对生产矿井，平均涌水量约2415立方米/小时。为了充分利用这一资源，2005年7月，鹤煤与深圳年富实业（集团）有限公司合资成立了“河南鹤源水务有限公司”，共同投资1.8亿元建设矿井水综合利用项目。项目设计年处理矿井水3294万吨，不仅可满足两个电厂和煤化工项目的生产用水，而且还可提供部分生活用水，缓解鹤壁地区水资源供需紧张的矛盾，实现年销售收入4195万元，利税1517万元。现在这一项目的一期工程已经投入运转，年处理水量1121万吨，目前已经实现向2×135兆瓦循环经济热电厂供水。

　　同时，鹤煤集团新建和技改的5座洗选厂全部采用先进的煤泥浮选工艺，实现了洗水闭路循环，污水零排放，年可减少用水量1286.5万吨，回收低灰精煤泥33万吨；2×135兆瓦循环经济热电厂一方面将处理过的矿井排放废水用于循环冷却用水，每年可节约地表水量600万吨，另一方面将本身煤炭洗选生产过程中的工业废水经过厂内处理站处理后，全部用于输煤皮带、煤场喷洒、灰场喷洒等用水，每年可节水57万吨，实现了废水综合利用及零排放的环保目标。

　　除此之外，鹤煤还把循环经济的理念运用到生产的各个环节。电厂粉煤灰被制成陶粒、砌块，作成水泥熟料添加剂。电厂余热、烧结砖余热、瓦斯发电余热的综合利用，分别成了向职工浴池、职工宿舍楼供应热水的热源。正在建设之中的水泥生产余热资源的综合利用，可满足一座装机规模9兆瓦的纯低温余热发电站，年可发电6000万千瓦时，节约标煤2.4万多吨，并可解决水泥厂30％以上的用电；按照生产每吨熟料发电36千瓦时计算，可使单位成本降低18元，年产165万吨熟料可降低成本2970万元。

　　短短几年，鹤煤集团的循环经济展露出勃勃生机。截至2006年底，鹤煤集团在建及规划的各类循环经济项目总投资超过200亿元。随着第一批循环经济项目的建成投产，每年将消耗煤矸石80多万吨，回收利用矿井水2900多万吨，利用煤层气4000多万立方米，初步实现了资源的规模化、多元化循环再利用，循环利用率达到95％。项目全部完成后，预计年经营收入可达114.04亿元，实现利润26.11亿元。

　　循环经济的理念与初步实践，为鹤煤开辟了新的发展空间和新的发展通道。调整结构的思路的转变，产业发展的思路也为之开阔起来，在短短的几年里，鹤煤脱胎换骨，更上一层楼。目前，鹤煤集团已经成为以煤电能源为主营业务，涉及建筑、建材、化工、火工、铁运、机械制造等领域的有实力、有后劲的企业集团。截至2006年底，集团资产总额79.35亿元，同比增加22.93亿元，增幅40.64％；经营收入51.05亿元，同比增加2.28亿元；实现利税5.046亿元，在岗员工收入同比增幅16.71％。采煤机械化程度达75％以上。