金陵石化PSA装置检修先过“环保关”

　　中国石化新闻网讯（夏银生）金陵石化二联合车间的PSA装置在停工消缺中严把环保关，对检修过程中产生的“三废”按照清洁生产的要求进行了合理有序的处置，有效削减了污染物的排放量。

    该装置在停工消缺前，就专门组织全体人员进行了一次清洁生产相关知识的学习，以强化职工环境保护的意识。他们按照清洁生产的要求，对装置现场的排放口全部实行了铅封管理，杜绝私排乱放。装置在制定置换吹扫方案时，把预防出现安全和环保事故放在第一位考虑，特地安排操作技能和责任心强的职工专项负责，实行密闭化吹扫，将置换出的含烃废气全部送往火炬系统燃烧后再排放到大气中，对残存在容器底部的少量污油则通过凝缩油线压送至公司内相关单位予以回收。

    在更换原料缓冲罐中废的吸附剂时，车间特地制作了一条六米长的布袋套在卸料口上，使废的吸附剂通过布袋平缓地降落到地面上，大大降低了粉尘对周围环境的污染。对卸出的废吸附剂，车间严格按照清洁生产中对固体废弃物的处置要求，及时联系专业部门回收处理，并且为了减少装卸运输过程中的抛撒滴漏，车间组织人员将九吨重的废吸附剂全部装入密闭的编织袋中，足足装了有两百多袋。

    这次PSA装置的程控阀检修任务量比较大，为防止检修过程中液压油的泄漏，车间事先订制了一批接油盘，并利用废的塑料油桶自制了一部分接油桶，遇有程控阀需要拆修的时候，车间就会安排专人全程配合并负责接油，不让污油滴落到地面上或直接流淌到地沟内，对不慎喷溅到地面上的液压油，车间采取用废抹布裹擦或用沙土浸吸的方法予以清理，保证了装置现场的干净整洁。

    以往每到装置检修期间，现场新鲜水的耗量都会直线上升，这里有换热器打压等客观因素，也有操作人员随意使用新鲜水搞卫生等主观原因。这次PSA装置停工消缺期间，车间严格落实金陵公司用水管理制度，并按照环境责任追究制度的要求增设了管理人员“清洁生产”的巡回检查牌，加大了对检修现场违规用水现象的督查和处罚力度，使得装置检修期间新鲜水的耗量始终停留在零的刻度上。

    车间还注重从源头上削减污染，他们利用停工消缺的机会对PSA装置部分工艺流程按照清洁生产的要求进行了改造，将过去直排入含油污水线的原料分液罐底以及解吸气压缩机出口分液罐底等的含油污水全部接往公司的凝缩油系统加以回收利用，大大减少了装置现场的污水排放量。