燕山石化炼油厂“热联合”工作取得积极进展

　　中国石化新闻网讯 日前，燕山石化炼油厂通过对三催化、二催化、一蒸馏等装置的生产工艺流程进行优化“嫁接”，使上述装置在生产过程中的热量损益更加匹配，能源利用效率进一步提高。

    进行装置热联合工作是炼油厂整体优化生产、降低能耗的重要措施之一，对提升经济技术指标有着重要的意义。为了把相关装置热联合的流程打通，炼油厂首先从思想认识上打破旧的观念，发动广大职工积极参与到热联合工作中来，为降低能耗做贡献。热联合是一个系统工程，为了做好这项工作，全厂上下积极配合，各装置之间主动协调，及时沟通信息，并借鉴兄弟企业的先进经验和措施。由于热物料温度高，为了保证在事故状态下的应急能力，该厂提前做好热联合的相关预案，并加大了对易腐蚀部位的检查力度，制定了详细的泄露处理措施。

    截至目前，该厂已对三催化、二催化、一蒸馏等多套装置的原料工艺流程进行优化改进。一蒸馏装置通过新接一条管线，将热蜡油直接送到三催化装置，此举不但每小时节省循环水25吨，而且使三催化装置原料热量增加了37.56千焦/千克，使这两套装置的热量损益互相匹配，提高了能源利用效率。同时，该厂采取相关措施，使三催化装置的冷蜡油泵同时为两套催化输送冷蜡油，二催化停用蜡油罐区和冷料泵，既减少了热能损失，又停泵节能，一举两得。二蒸馏装置有效地利用三催化渣油泵，替代了能力较小的渣油外送泵，具备向两套催化送热渣油的能力，提高了二蒸馏热渣油输送能力。根据目前的加工流程安排，3月8日，一蒸馏装置实施常压拔头节能优化方案，常压塔底物料直接进催化，停运减压塔，实现与催化装置的热供料。方案实施后，大幅度降低了装置燃料、电力、循环水和蒸汽消耗，仅此一项，装置能耗降低2.55 千克标油/吨原油，月直接创造经济效益120万元。下一步，该厂将进一步优化两套催化装置原料结构，提高热进料比例；并将对中压加氢、高压加氢、柴油加氢等临氢系统实施热联合。此外，该厂还通过提高循环水温差、降低蒸汽消耗、提高烟机发电等多项措施，降低综合能耗，今年3月份的综合能耗比去年累计值降低了14.87千克标油/吨。